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有(you)(you)異物進(jin)入后，活塞(sai)滑(hua)動(dong)(dong)表(biao)面的(de)(de)外側(ce)如裝有(you)(you)帶唇緣(yuan)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)件，那么，工作時密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)唇緣(yuan)即(ji)可(ke)刮動(dong)(dong)異物，這對于避免(mian)劃傷是有(you)(you)利(li)的(de)(de)。但是裝0形(xing)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)活塞(sai)，其兩端(duan)是滑(hua)動(dong)(dong)表(biao)面，異物夾在此滑(hua)動(dong)(dong)表(biao)面之(zhi)間，容易形(xing)成傷痕。

異(yi)物(wu)進入缸內的(de)途(tu)徑(jing)有下列幾種。

① 進(jin)入缸內的異物

a.由(you)于保管(guan)時不注(zhu)意使油口(kou)敞(chang)開著，將(jiang)產(chan)生時刻接受異物的條件，這是(shi)不允許(xu)的。保管(guan)時必須注(zhu)入防銹油或者工作油液，并且塞好。

液壓(ya)(ya)油缸(gang)(gang)運動時出現跳躍(yue)式時停時走的運動狀態就屬于爬行現象(xiang)，這種現象(xiang)尤在低速(su)運動時容易發生(sheng)，這是液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)主(zhu)要(yao)的故障之(zhi)一。發生(sheng)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)爬行現象(xiang)的原因(yin)有(you)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)之(zhi)外的原因(yin)及液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)自身的原因(yin)。

液壓缸之外的原(yuan)因如下:

①運動(dong)機構(gou)剛度太小，形成彈性系統排除方法：適當提(ti)高有(you)關組件(jian)的剛度，減(jian)小彈性變形。

②液壓缸安裝位置精度差。

③相對(dui)運動(dong)件間靜摩擦(ca)因(yin)數與動(dong)摩擦(ca)因(yin)數之間差別太大，即摩擦(ca)力變化(hua)太大排(pai)除(chu)方法：在(zai)相對(dui)運動(dong)表(biao)面之間涂一層防(fang)爬油(you)（如二(er)硫(liu)化(hua)鉬(mu)潤(run)滑油(you)），并(bing)保證良好的潤(run)滑條件。

④導(dao)軌的(de)制(zhi)造與裝配質(zhi)量差(cha)，使(shi)摩擦力(li)增(zeng)加，受力(li)情況不(bu)好排除方法：提高(gao)制(zhi)造與裝配質(zhi)量。

⑤油液中混(hun)入空氣，工作(zuo)介質形成彈(dan)性體，這是漢力達液壓缸運動有爬行現象的重要原因之一。

現象（一(yi)）：串漏(lou)

原因：

1.壓力迅速上升或者缸(gang)壁膨脹，油液(ye)進入間隙，壓力形成(cheng)對(dui)密封的下行(xing)作用，串(chuan)漏形成(cheng)

2.密封環未設計(ji)泄壓槽

防止措施：

1.密(mi)封環設計(ji)留有泄(xie)壓(ya)槽(cao)，油(you)液通過泄(xie)壓(ya)槽(cao)，填充溝槽(cao)從而壓(ya)縮O形圈，產生(sheng)密(mi)封

原因：

1.運動速度太快

2.有偏心運(yun)動

3.滑動面粗糙度不(bu)均勻(yun)

4.安裝時扭轉

防止措施：

1.改用唇形密封

2.消除(chu)偏心(xin)運動(dong)

3.修改滑動面粗糙度

4.注意安裝

原因：

1.溝槽(cao)設(she)計(ji)不(bu)合理導致壓縮率太大：沒有考慮到(dao)材料由(you)于(yu)熱量及化學介質(zhi)引起的變形(xing)，或由(you)于(yu)壓力過(guo)大引起

防止措施：

1.溝槽(cao)的設(she)計應考(kao)慮(lv)到材(cai)料由于溫度及化學介質引起的變(bian)形