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.對靜(jing)密(mi)(mi)封件(jian)(jian)的(de)要求。靜(jing)密(mi)(mi)封件(jian)(jian)在剛性固定表(biao)(biao)面(mian)之間(jian)防(fang)止(zhi)油液外泄。合理設計密(mi)(mi)封槽尺寸(cun)及公差,使(shi)安裝(zhuang)后的(de)密(mi)(mi)封件(jian)(jian)到一定擠壓(ya)產生變(bian)形以(yi)便填塞(sai)配(pei)合表(biao)(biao)面(mian)的(de)微觀凹陷,并把(ba)密(mi)(mi)封件(jian)(jian)內應力提(ti)高(gao)到高(gao)于被密(mi)(mi)封的(de)壓(ya)力。隨(sui)著配(pei)合表(biao)(biao)面(mian)的(de)運(yun)動,靜(jing)密(mi)(mi)封就(jiu)成了動密(mi)(mi)封。粗糙的(de)配(pei)合表(biao)(biao)面(mian)將磨(mo)損密(mi)(mi)封件(jian)(jian),變(bian)動的(de)間(jian)隙將蠶食密(mi)(mi)封件(jian)(jian)邊(bian)緣。

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.合理設計安(an)裝板。當閥(fa)組(zu)或(huo)底板用螺(luo)栓(shuan)固(gu)定在(zai)安(an)裝面(mian)(mian)(mian)上時,為了得到滿(man)意的初始(shi)密封(feng)和防止(zhi)密封(feng)件被擠出溝槽(cao)和被磨損,安(an)裝面(mian)(mian)(mian)要(yao)平(ping)直,密封(feng)面(mian)(mian)(mian)要(yao)求精加工,表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)要(yao)達(da)到0.8μm,平(ping)面(mian)(mian)(mian)度(du)要(yao)達(da)到0.01/100mm。表(biao)面(mian)(mian)(mian)不能(neng)有徑向劃(hua)痕,連接螺(luo)釘的預緊力(li)要(yao)足(zu)夠大,以防止(zhi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)分(fen)離(li)。

外泄漏(lou)(lou)是指油(you)液(ye)從各密封不(bu)嚴(yan)處泄漏(lou)(lou)到液(ye)壓缸(gang)外面的(de)大氣中,常見的(de)外泄漏(lou)(lou)有以下三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械液壓缸的缸套(tao)與缸蓋較多(duo)采用螺紋(wen)連接,然后在(zai)螺紋(wen)端口(kou)處加0形密封圈(quan)。當此(ci)處發生(sheng)漏油現象時多(duo)為O形圈(quan)損壞,只要更換合適的新O形圈(quan)即可解決問題(ti)。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當有(you)漏(lou)油現象發生時,除(chu)更(geng)換密(mi)封圈外,還應(ying)檢查(cha)活塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)是否損(sun)(sun)傷(shang)。若(ruo)活塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)有(you)損(sun)(sun)傷(shang),可(ke)用油將(jiang)其清洗干凈(jing),干燥后(hou)用金屬膠(jiao)涂抹(mo)在(zai)損(sun)(sun)傷(shang)處,再用活塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)油封在(zai)活塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)上來回移動刮去多(duo)余的(de)膠(jiao),等膠(jiao)完全固化(hua)后(hou)再投入使用。若(ruo)導(dao)向(xiang)套磨損(sun)(sun),可(ke)加(jia)工一個內徑(jing)略小的(de)導(dao)向(xiang)套來更(geng)換。經驗表明(ming),安裝加(jia)工新(xin)導(dao)向(xiang)套后(hou),如果油封僅(jin)能用1個月左右,則新(xin)導(dao)向(xiang)套的(de)內徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來減小0.15mm。這樣(yang),新(xin)的(de)導(dao)向(xiang)套既可(ke)以正(zheng)確安裝密(mi)封圈又可(ke)以彌補(bu)磨損(sun)(sun)的(de)間隙(xi),從(cong)而能更(geng)好(hao)地起到密(mi)封作(zuo)用。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有(you)的(de)液壓系統在使(shi)用一段(duan)時間后,由于(yu)沖(chong)擊和振動會(hui)造成管接(jie)(jie)頭(tou)松動。管接(jie)(jie)頭(tou)的(de)漏油主要(yao)與連接(jie)(jie)處的(de)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度、緊固(gu)強度及有(you)沒有(you)毛刺等因素有(you)關,因此(ci)當發現此(ci)處漏油,除(chu)檢查(cha)(cha)密封(feng)圈的(de)密封(feng)情況外(wai),還應檢查(cha)(cha)接(jie)(jie)頭(tou)是否正確裝(zhuang)配、是否可(ke)靠擰緊以(yi)及接(jie)(jie)觸(chu)面有(you)無(wu)傷痕等,必要(yao)時加(jia)(jia)以(yi)更換(huan)或修復。

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液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸或(huo)庫(ku)存過程中(zhong)極易被污染和銹蝕，庫(ku)存時間過長會使液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)中(zhong)的密封件(jian)老化而喪(sang)失密封性(xing)，有些液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)由(you)于加工及(ji)裝配質(zhi)量不(bu)良使性(xing)能不(bu)可*，所以必須對元(yuan)(yuan)件(jian)進行嚴格的質(zhi)量檢(jian)查。

A) 液壓元件質量(liang)檢查(cha)

1、各(ge)類液壓元件(jian)型號(hao)必須與元件(jian)清(qing)單一致

2、要(yao)(yao)查(cha)明(ming)液壓元件(jian)保(bao)管時(shi)間是否過長，或保(bao)管環境不合(he)要(yao)(yao)求，應注意液壓元件(jian)內(nei)部(bu)密封件(jian)老化程度，必要(yao)(yao)時(shi)要(yao)(yao)進行拆(chai)洗(xi)、更換、并進行性能測試。

3、每個液(ye)壓(ya)元件上(shang)的(de)調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

4、液(ye)壓(ya)元件(jian)所(suo)附帶(dai)的(de)密(mi)封件(jian)表面質(zhi)量應符合要求、否則應予(yu)更換。

5、板(ban)式連接(jie)元件(jian)連接(jie)平面不準有(you)(you)缺(que)陷。安(an)裝密封件(jian)的(de)溝槽(cao)尺寸加工(gong)精度(du)要(yao)符合有(you)(you)關標準。

6、管(guan)式(shi)連接元件的(de)連接螺紋口不準有破損和活扣現(xian)象(xiang)。

 7、板式閥安裝底板的(de)連接平面不準有(you)凹凸不平缺陷，連接螺紋(wen)不準有(you)破(po)損和活(huo)扣現(xian)象。

8、將(jiang)通油口堵塞取(qu)下，檢查(cha)元件內部是否(fou)清潔。

9、檢(jian)查電(dian)磁閥中(zhong)的(de)電(dian)磁鐵芯及外表質量(liang)，若有異常不準使用。

10、各(ge)液(ye)壓元件(jian)上(shang)的附件(jian)必(bi)須齊(qi)全。

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