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例如：活(huo)塞(sai)與活(huo)塞(sai)桿不同心或活(huo)塞(sai)桿彎曲，液壓缸或活(huo)塞(sai)桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊(jin)或過松(song)等。解決方法(fa)是重(zhong)新修理或調整，更換損傷的(de)零(ling)件及清除鐵(tie)屑(xie)。

(2)潤滑不良或液壓缸孔(kong)(kong)徑加工超(chao)差。因為活(huo)塞與缸筒、導軌與活(huo)塞桿(gan)等均有相(xiang)對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔(kong)(kong)徑超(chao)差，就(jiu)會加劇磨損(sun)，使缸筒中心線(xian)直線(xian)性(xing)降低。（威海力建冶金(jin)液壓設(she)備廠)

零部件加工(gong)(gong)精(jing)(jing)度的(de)(de)影響問(wen)題，在液壓(ya)缸(gang)的(de)(de)制(zhi)造過程中(zhong)應嚴格控(kong)制(zhi)缸(gang)體內壁和活塞桿(gan)表面加工(gong)(gong)精(jing)(jing)度，特別是幾何精(jing)(jing)度，尤其直(zhi)線(xian)度是關鍵，在國內加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)，活塞桿(gan)表面的(de)(de)加工(gong)(gong)基本上是車后磨削，保證直(zhi)線(xian)度問(wen)題不大，但對(dui)于缸(gang)體內壁的(de)(de)加工(gong)(gong)，其加工(gong)(gong)方法很(hen)多(duo)，有(you)(you)鏜(tang)削-滾壓(ya)、鏜(tang)削-珩磨、直(zhi)接(jie)珩磨等，但由于國內材(cai)料(liao)的(de)(de)基礎水(shui)平較國外(wai)有(you)(you)差(cha)距，管材(cai)坯(pi)料(liao)直(zhi)線(xian)度差(cha)，壁厚不均(jun)勻(yun)、硬度不均(jun)勻(yun)等因素，往往直(zhi)接(jie)影響缸(gang)體內壁加工(gong)(gong)后的(de)(de)直(zhi)線(xian)度，因此建議采用鏜(tang)削-滾壓(ya)、鏜(tang)削-珩磨工(gong)(gong)藝(yi)，如直(zhi)接(jie)珩磨，則必須首先提高管材(cai)坯(pi)料(liao)的(de)(de)直(zhi)線(xian)度。

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　　在允許的情況下，液壓(ya)缸(gang)的缸(gang)體(ti)壁厚安(an)全系數盡量選大一些，使缸(gang)體(ti)厚壁增加，特別是高(gao)壓(ya)工況下使用的油缸(gang)，以(yi)減小油壓(ya)下的缸(gang)體(ti)變形，變形后的缸(gang)體(ti)也(ye)會引起液壓(ya)缸(gang)低速(su)爬行。

現象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞頭靠經唇(chun)口側加開泄壓孔或者改用組合(he)類雙作用密封(feng)

現象(xiang)（二）：焦(jiao)燒

原因：

1.系(xi)統內有殘留空氣(qi)在運(yun)行時，空氣(qi)在密封處聚集壓縮升(sheng)溫產(chan)生密封焦燒碳(tan)化

防止措施：

1.在油缸起動之前，盡量排(pai)盡油缸內空(kong)氣

2.油缸起(qi)動(dong)時(shi)，不要立(li)即開(kai)到(dao)高速

3.當(dang)用U形(xing)圈時在(zai)其谷部加入潤滑脂(zhi)，以防空(kong)氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡(xiang)膠(jiao)材料不相適應

3.介質變質

4.密封受潮或(huo)者在空氣(qi)中暴露時間過(guo)(guo)長超過(guo)(guo)庫存(cun)期(qi)限導致(zhi)材料老化

防止措施：

1.降(jiang)低溫度，或(huo)者(zhe)更換耐(nai)高溫密封件材料

2.更(geng)改介質(zhi)或更(geng)改耐介質(zhi)的密封件材料(liao)

3.換新介質

4.不要將密(mi)封(feng)件(jian)長時間暴露在(zai)大(da)氣中(zhong)，嚴格按(an)照密(mi)封(feng)庫存(cun)要求對(dui)密(mi)封(feng)進行(xing)保存(cun)