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.對靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)的(de)要求。靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)在剛性固定表面之(zhi)間(jian)防止油液外泄。合(he)(he)理設計密(mi)封(feng)(feng)(feng)槽(cao)尺寸(cun)及公差,使(shi)安裝后的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)到一(yi)定擠壓產(chan)生變形(xing)以(yi)便填塞配(pei)合(he)(he)表面的(de)微觀凹(ao)陷,并把密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)內(nei)應(ying)力(li)提高(gao)到高(gao)于被密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)壓力(li)。隨著配(pei)合(he)(he)表面的(de)運動,靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)就成(cheng)了動密(mi)封(feng)(feng)(feng)。粗糙的(de)配(pei)合(he)(he)表面將(jiang)磨損密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian),變動的(de)間(jian)隙將(jiang)蠶(can)食密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)邊緣。

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.合理(li)設計安裝(zhuang)(zhuang)板。當閥(fa)組(zu)或底(di)板用(yong)螺栓固(gu)定在安裝(zhuang)(zhuang)面(mian)上時,為了得到滿意的初始(shi)密(mi)封(feng)和防止密(mi)封(feng)件被(bei)擠出(chu)溝(gou)槽和被(bei)磨(mo)損,安裝(zhuang)(zhuang)面(mian)要平直,密(mi)封(feng)面(mian)要求精加工(gong),表面(mian)粗(cu)糙度(du)要達到0.8μm,平面(mian)度(du)要達到0.01/100mm。表面(mian)不能有徑向(xiang)劃痕,連接螺釘的預緊(jin)力要足夠大,以防止表面(mian)分離。

內(nei)泄漏(lou)是指(zhi)在(zai)液(ye)壓缸內(nei)部油液(ye)從高壓腔通過各種間隙向(xiang)低(di)壓腔泄漏(lou)。當然(ran),如能通過正規的測(ce)量程(cheng)序來判斷則更好。引起(qi)此(ci)處內(nei)漏(lou)的主要原因:

1.缸套內(nei)壁和活塞磨損致使間隙增大(da)超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(Y型(xing)密(mi)封(feng)圈較多)磨損、劃傷、老(lao)化致使密(mi)封(feng)不嚴。

3.當(dang)活(huo)塞桿受(shou)力不當(dang)或(huo)導向(xiang)套與活(huo)塞桿之間(jian)的間(jian)隙較大時(shi),使活(huo)塞偏(pian)(pian)向(xiang)缸(gang)壁(bi)某一方,活(huo)塞的傾斜或(huo)偏(pian)(pian)磨造(zao)成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用中(zhong)局部磨損導致內(nei)漏。因此(ci),當有(you)內(nei)漏時,應首先對各配合(he)零件(jian)進行嚴格檢查。

缸套的(de)修復多采用鏜內(nei)孔的(de)方法,然后配以加大直(zhi)徑(jing)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)。據有關(guan)資料(liao),若新更換的(de)活(huo)塞(sai)(sai)Y型密封(feng)圈能(neng)用3個月左右(you),則(ze)新加工的(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原來增大0.4mm;若Y刑密封(feng)圈僅能(neng)用1個月左右(you),則(ze)新加工的(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原來增大0.6mm。增大活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)可以有效(xiao)地提高(gao)密封(feng)圈的(de)預壓(ya)縮量,使其(qi)唇邊緊貼在缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起到(dao)初始(shi)密封(feng)的(de)作用。自己加工活(huo)塞(sai)(sai)時(shi)材料(liao)可選用耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)(ye)壓傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)是一門(men)新的(de)技術，起源于1654年帕斯(si)卡(ka)提出的(de)靜壓傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)原理(li)。它是以(yi)液(ye)(ye)體為工作(zuo)介(jie)質，通過能量(liang)轉換裝置來進行能量(liang)傳(chuan)(chuan)遞的(de)一種傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)形式。液(ye)(ye)壓傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)具有如下優點(dian):

①工作液體(ti)可(ke)以用管道輸送到任何位置(zhi);

②執(zhi)行(xing)元件的布(bu)置不(bu)受方位(wei)限制,借(jie)助(zhu)油管的連(lian)接(jie)可以方便靈活地布(bu)置傳動機(ji)構(gou);

③液壓傳動(dong)能將原動(dong)機的旋轉運動(dong)變為直(zhi)線運動(dong);

④可以方便地實(shi)現無級調速;

⑤載(zai)荷控制(zhi)、速度控制(zhi)以及方向控制(zhi)容(rong)易(yi)實現,也(ye)容(rong)易(yi)進(jin)行集中控制(zhi)、搖控和自(zi)動控制(zhi);

⑥液壓(ya)傳動平穩無振動;

⑦具有良好(hao)的潤滑條件可提高(gao)液壓(ya)元(yuan)件工作的可靠性和使(shi)用壽命;

⑧液壓元件有利于(yu)實現標準化、系(xi)列化和通用化。

因此，液壓傳(chuan)動在國民(min)經濟各部門中得到了廣泛的應用。

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